液下式无堵塞排污泵
2012-07-20 10:21:34
液下式无堵塞排污泵
产品分类： 排污泵
口 径（进口/出口）：25-500(mm)
流 量：8-2600(m3/h)
扬 程：7-60(m)
一、产品概述:
YW型液下式无短路排放泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、产品特点:
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4、结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。
5、可配备液位自动控制柜，根据所需的液位变化，自动控制泵的起停，无需专人看管，使用极为方便。
6、为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达15米。
7、接轴结构先进可靠，泵与电机采用连轴器联结，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
8、有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装，适合不同需要。
三、主要用途:
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
四、型号意义:
五、性能参数
| 型 号 口径-流量-扬程-功率 (mm)(m3/h)(m) (KW) |
转 速 (r/min) |
功 率 (KW) |
效 率 (%) |
| 25-8-22-1.1 | 2825 | 1.1 | 38.1 |
| 32-12-15-1.1 | 2825 | 1.1 | 40 |
| 40-15-15-1.5 | 2840 | 1.5 | 45.1 |
| 40-15-30-2.2 | 2840 | 2.2 | 48 |
| 50-20-7-0.75 | 1390 | 0.75 | 54 |
| 50-10-10-0.75 | 1390 | 0.75 | 56 |
| 50-20-15-1.5 | 2840 | 1.5 | 55 |
| 50-15-25-2.2 | 2840 | 2.2 | 56 |
| 50-18-30-3 | 2880 | 3 | 58 |
| 50-25-32-5.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
| 50-20-40-7.5 | 2900 | 7.5 | 55 |
| 65-25-15-2.2 | 2840 | 2.2 | 52 |
| 65-37-13-3 | 2880 | 3 | 55 |
| 65-25-30-4 | 2890 | 4 | 58 |
| 65-30-40-7.5 | 2900 | 7.5 | 56 |
| 65-35-50-11 | 2930 | 11 | 60 |
| 65-35-60-15 | 2930 | 15 | 63 |
| 80-40-7-2.2 | 1420 | 2.2 | 52 |
| 80-43-13-3 | 2880 | 3 | 50 |
| 80-40-15-4 | 2890 | 4 | 57 |
| 80-65-25-7.5 | 2900 | 7.5 | 56 |
| 100-80-10-4 | 1440 | 4 | 62 |
| 100-110-10-5.5 | 1440 | 5.5 | 66 |
| 100-100-15-7.5 | 1440 | 7.5 | 67 |
| 100-85-20-7.5 | 1440 | 7.5 | 68 |
| 100-100-25-11 | 1460 | 11 | 65 |
| 100-100-30-15 | 1460 | 15 | 66 |
| 100-100-35-18.5 | 1470 | 18.5 | 65 |
| 125-130-15-11 | 1460 | 11 | 62 |
| 125-130-20-15 | 1460 | 15 | 63 |
| 150-145-9-7.5 | 1440 | 7.5 | 63 |
| 150-180-15-15 | 1460 | 15 | 65 |
| 150-180-20-18.5 | 1470 | 18.5 | 75 |
| 150-180-25-22 | 1470 | 22 | 76 |
| 150-130-30-22 | 1470 | 22 | 75 |
| 150-180-30-30 | 1470 | 30 | 73 |
| 150-200-30-37 | 1480 | 37 | 70 |
| 200-300-7-11 | 970 | 11 | 73 |
| 200-250-11-15 | 970 | 15 | 74 |
| 200-400-10-22 | 1470 | 22 | 76 |
| 200-400-13-30 | 1470 | 30 | 73 |
| 200-250-15-18.5 | 1470 | 18.5 | 72 |
| 200-300-15-22 | 1470 | 22 | 73 |
| 200-250-22-30 | 1470 | 30 | 71 |
| 200-350-25-37 | 1480 | 37 | 75 |
| 200-400-30-55 | 1480 | 55 | 70 |
| 200-350-40-75 | 1480 | 75 | 70 |
| 250-600-9-30 | 980 | 30 | 74 |
| 250-600-12-37 | 1480 | 37 | 78 |
| 250-600-15-45 | 1480 | 45 | 75 |
| 250-600-20-55 | 1480 | 55 | 73 |
| 250-600-25-75 | 1480 | 75 | 73 |
| 250-800-12-45 | 1480 | 45 | 76 |
| 300-500-15-45 | 980 | 45 | 70 |
| 300-800-15-55 | 980 | 55 | 73 |
| 300-600-20-55 | 980 | 55 | 75 |
| 300-800-20-75 | 980 | 75 | 78 |
| 300-950-20-90 | 980 | 90 | 80 |
| 300-1000-25-110 | 980 | 110 | 82 |
| 350-1100-10-55 | 980 | 55 | 84.5 |
| 350-1500-15-90 | 980 | 90 | 82.5 |
| 350-1200-18-90 | 980 | 90 | 83.1 |
| 350-1100-28-132 | 740 | 132 | 86.2 |
| 350-1000-36-160 | 740 | 160 | 78.5 |
| 400-1500-10-75 | 980 | 75 | 82.1 |
| 400-2000-15-132 | 740 | 132 | 85.5 |
| 400-1700-22-160 | 740 | 160 | 82.1 |
| 400-1500-26-160 | 740 | 160 | 86.5 |
| 400-1700-30-200 | 740 | 200 | 83.5 |
| 400-1800-32-250 | 740 | 250 | 82.1 |
| 400-1760-7.5-55 | 590 | 55 | 82.1 |
| 500-2500-10-110 | 740 | 110 | 82 |
| 500-2600-15-160 | 740 | 160 | 83 |
| 500-2400-22-220 | 740 | 220 | 84 |
| 500-2600-24-250 | 740 | 250 | 82 |
六、结构示意图
| 1 | 发电机 | 8 | 支撑力管 | 15 | 扇叶螺母 |
| 2 | 膜片联轴器 | 9 | 下的轴承 | 16 | 扇叶 |
| 3 | 电机的座 | 10 | 上设备填料密封 | 17 | 封好环 |
| 4 | 上轴承套 | 11 | 油室 | 18 | 泵体 |
| 5 | 上滚柱轴承座 | 12 | 机戒良好的密封性 | 19 | 出液管 |
| 6 | 组装盘 | 13 | 盖板板 | 20 | 减震 |
| 7 | 加長轴 | 14 | 键 | ||
七、使用方法及注意事项：
1.使用前应仔细检査泵和电机有无损伤.检査紧固件紧固情况。
2.盘动泵检査有无磨擦声.同时检査泵轴与电机轴同心度.两联轴节外圆偏差数不超过0.5mm
3.接泵出液口之管路.应另设支架.不允许将其重量加于泵体上。
4.水泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜.切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电流.确保水泵正常运行.
5.不得将水泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%）.最好能控制在建议使用扬程范围以内.以防水泵因超载烧坏电机
八、维护保养
1.应有专人管理与使用.并定期检査水泵的电路和水泵工作是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后.应将放在消水中运转数分钟.防止泵内留下沉积物.保证水泵的淸洁。
3.在常规状态下.泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30#机油）.使机械密封保持良好的润滑状态.提高机械密封的使用寿命。
4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能.如密封环损坏将直接影响泵的性能.必要时应更换。
九、故障与排除：
| 出现问题的不良现象 | 诱因浅析 | 是排除做法 |
| 国内流量过高或不出水出水 | 1.叶片平移不正确 2.电动阀门会不打幵和完整 3.管道网叶片被堵 4.带速过低 5.扬程过高 6.抽送物质溶解度太大和准确度较高 7.密封隔绝圈烧坏(口环处） | 1.的调整扇叶三维旋转方面 2.检査、修补、检测 3.快速清理污物 4.定期检查电的设备及电线 5.改泵或拉低扬程 6.饮用水冲稀拉低含量和凝固点 7.撤换 |
| 运动不平稳或 泵没法开机 | 1.离心风轮不平衡点2.轴套损毁3.缺相 4.离心风轮卡住 | 1.送产生厂变换或效准 2.变更 3.检査电路原理开展修复系统 4.是排除污物 |
| 电压过大 | 1.工作上直流电压低 2.地埋管转子困难重重 3.安全使用扬程过低 4.抽送介质液体的髙度或凝固点较高 | 1.设定上班输出功率 2.去除给水管、风机叶轮堵物 3一缩减水流量.提高自己扬程 4.变更容重或粘稠度 |
| 泵有吱吱声或 振 动 | 1.泵轴、交流电动机轴不同心同德 2.媒介含有有害气体 3.生锈使泵轴不动态平衡 4.传送裝置处嫘栓晃动 5.泵轴回弯 | 1.调准 2.室内降温或压 3.替换 4.牢固 5.校直或换 |
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